Febrero 03, 2004

Terminé las Rodas

Llevó un par de días cada una pero .... las terminé!.
Una vez desmoldadas quedan como un trozo de madera sólido .... creo que van a aguantar cualquier cosa! ...

Roda_Terminada.jpg

Escrito por SergioGesto a las 09:06 PM | Comentarios (0) | TrackBack

Febrero 07, 2004

El tema de los moldes

Ya terminé los moldes, los hice con madera de pino de 1/2" de acuerdo al plano que me mandó Eduardo Sarser de Uruguay. Aclaro que los planos se ven mejor que en la página, pero estan en formato VSD.
También recibí un par de mensajes de Alejandro Frasch, un Argentino que vive en Alemania y que cuando era adolescente construyó esta misma canoa con su padre, la "Chompi" .... me mandó un par de fotos de aquella época ....

chompi.jpg

Con los moldes y las rodas armé la estructura. La sobrequilla la hice en madera de Lenga, no por nada en especial, sino porque era lo que había en la maderera (no conseguí cedro de la longitud necesaria.
Los moldes se separan a 60cm cada uno, y la eslora (longitud total) queda así de 4,80M .... mañana empiezo a poner las tracas ....

vista_estructura.jpg

Escrito por SergioGesto a las 08:06 PM | Comentarios (0) | TrackBack

Febrero 10, 2004

Terminé el Molde

Después de 3 días de trabajar a full, ya que el ayer empecé a ir al colegio para dar el período de recuperación a los alumnos, pude terminar el molde completo, con las tracas puestas y acomodadas con tensores de alambre ...
Fue la mejor opción ... en vez de pegarlos o clavarlos, así después los puedo sacar facilmente ...
Esas tracas las hices de madera de pino de 2x2cm ... la mas barata que conseguí .... jeje!
Así quedó el molde .... sólo faltan las bordas ....

Vista_Molde.jpg

Y aquí se puede ver un detalle de como pasé los alambres tensores ....

Tensores_Alambre.jpg

Escrito por SergioGesto a las 08:14 PM | Comentarios (0) | TrackBack

Febrero 14, 2004

Colocando las costillas

Bueno, empecé con las costillas ... estas si van hechas con terciada (contrachapado) de 3mm ...
Para curvarlas las remojé en un caño de PVC de 4" (de los de desagüe) de 1,5m de largo, tapado en una punta .... con agua caliente ...
Ah!, en una de las idas y venidas se me destapó el caño e inundé todo el garage! .... mi esposa casi me mata!!!
Lo que me preocupa es la terminación en las rodas .... creo que voy a trabajar las rodas afilándolas y dándoles un alojamiento a las costillas de las puntas ... ah!, esas costillas no se doblan, sino que quedan partidas al medio ...
Para colocar las costillas estoy usando cola marina y una clavadora manual, con broches de 13mm de longitud ... de esas que se utilizan para tapicería ...
Parece que va quedando bien!.


costillas_II.jpg

Escrito por SergioGesto a las 08:26 PM | Comentarios (0) | TrackBack

Febrero 17, 2004

Maquinando las rodas

Y si ... al final estoy maquinando las rodas, así quedan bien al ras las costillas de las puntas ...
Ah! ... antes me olvidé de contar que las bordas (varillas laterales) las hice también de Lenga .... como esas quedan en la canoa y no se sacan con el molde, creí mejor hacerlas en esa madera y no de pino ...
Si no se consiguen de la longitud necesaria, hay que usar el método de union 8x1, es decir, cortar un chanfle de 8cm por cada cm de espesor a unir, en mi caso, como las bordas miden 2cm, el chanfle mide 16cm ...

maquinado_roda_I.jpg

maquinado_roda_II.jpg

Escrito por SergioGesto a las 08:33 PM | Comentarios (1) | TrackBack

Febrero 22, 2004

Terminé las costillas !

Fue bastante trabajo .... la verdad es que no se si me pondría a hacerla de nuevo! ... jeje!
Bueno, creo que va quedando muy bien .... mejor de lo que esperaba!

Costillas_Terminadas_II.jpg

Escrito por SergioGesto a las 08:37 PM | Comentarios (0) | TrackBack

Febrero 24, 2004

Comienzo del forrado

Ahora empieza el forrado, que se hace también con madera de 3mm.
Como la plancha de contrachapado mide 2,10m de longitud, ya había hecho cortar las tiras de 5cm de ancho, y las voy encolando y clavando con la abrochadora contra las costillas.
En algunas partes tengo que cortar pedacitos para poder darle la forma de las curvas, y remojando con vapor y/o agua caliente .... poner las prensas y dejar secar y luego encolar y clavar .... es bastante trabajo y encima el 1ro de Marzo empiezan las clases, así que voy a tener muy poco tiempo para trabajar ....

Forro_II.jpg

Escrito por SergioGesto a las 08:45 PM | Comentarios (0) | TrackBack